特征提供辅助润滑，延长保养时间可达10,000km。环保设计。最佳润滑位置。共享性佳，各循环、精度等级皆可搭载使用。 应用半导体、自动化、输送设备检测设备产业机械规格：丝杠外径Φ15~Φ36

特征节省成本无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本，且大量节省油品成本。大幅延长保养周期：可长时间的维持适量的润滑油脂供应，大幅延长保养维护周期。简易的更换或补充特殊的设计构造，无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作，无需拆解、重组丝杠组或机台结构，节省换油的成本。最适宜的润滑位置E2自润式滚珠丝杠的润滑点位于螺帽内部，藉由润滑装置均匀涂覆于丝杠表面的滚珠滚动螺旋槽，达到最佳的润

特征重负荷与一般之标准品比较，其额定负荷大幅提升约2~3倍以上，可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。重负荷短行程之滚珠丝杠，使用于全电式射出成形机，其润滑位置的配置极为重要，HIWIN对此有特别设计。精度精密等级以JISC5和JISC7级为主。高速耐久性加强滚珠循环部位的强度设计，可延长在高加减速进给上之使用寿命。选择可搭配HIWINE1系列(自润式)之设计。 应用全电式射出成形机、冲压机、半导

构造外循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合而成。钢珠介于丝杠与螺帽之中，从丝杠的螺旋沟槽进入弯管后通过弯管再回到螺旋沟槽，做无限循环运动。弯管装置在螺帽外部，此种型态称为外循环滚珠丝杠。 特色可适用之丝杠外径、导程较为广泛、规格齐全。

构造内循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及回流盖组合而成。钢珠采单圈循环，以回流盖跨越连接两相邻珠槽，钢珠通过回流盖改变进行方向，构成单一封闭回流路径。由于回流盖组装在螺帽内部，因此称之为内循环滚珠丝杠。 特色适用于一般导程、螺帽体积小。

特征体积小，精度高螺帽和支撑轴承一体成型，因此螺帽体积小，支撑轴承之接触角为45°，可承受较大的轴向负荷，及组合高精度。组装容易只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定，即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。高进给丝杠固定，因此没有丝杠旋转时的惯性力，用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给，并可选用较小驱动力的马达。高刚性R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大，因此轴向刚性大幅提升。低噪音R1系列使用端盖

特征体积小，精度高螺帽和支撑轴承一体成型，因此螺帽体积小，支撑轴承之接触角为45°，可承受较大的轴向负荷，及组合高精度。组装容易只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定，即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。高进给丝杠固定，因此没有丝杠旋转时的惯性力，用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给，并可选用较小驱动力的马达。高刚性R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大，因此轴向刚性大幅提升。低噪音R1系列使用端盖

构造端盖式滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及端盖组合而成。螺帽上加工一轴向贯穿孔作为钢珠回流，从丝杠的螺旋沟槽进入端盖后通过贯穿孔再回到螺旋沟槽，做无限循环运动。此一设计使钢珠得以行经螺帽的前后两端，由于所有螺旋沟槽上都布满有效滚珠，因此在相同动负荷下，螺帽长度较传统设计短。 特色适用于高导程、可应用于多牙口设计、限用于单螺帽。