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EL 辅助润滑模块

特征提供辅助润滑,延长保养时间可达10,000km。环保设计。最佳润滑位置。共享性佳,各循环、精度等级皆可搭载使用。 应用半导体、自动化、输送设备检测设备产业机械规格:丝杠外径Φ15~Φ36
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E2 自润式滚珠丝杠

特征节省成本无需润滑管路系统与设备、换油及废油处理的成本,且大量节省油品成本。大幅延长保养周期:可长时间的维持适量的润滑油脂供应,大幅延长保养维护周期。简易的更换或补充特殊的设计构造,无需任何工具即可将储油装置轻易的做拆换、补充的动作,无需拆解、重组丝杠组或机台结构,节省换油的成本。最适宜的润滑位置E2自润式滚珠丝杠的润滑点位于螺帽内部,藉由润滑装置均匀涂覆于丝杠表面的滚珠滚动螺旋槽,达到最佳的润
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重负荷滚珠丝杠

特征重负荷与一般之标准品比较,其额定负荷大幅提升约2~3倍以上,可承受较大的轴向负荷与高加减速之特性。重负荷短行程之滚珠丝杠,使用于全电式射出成形机,其润滑位置的配置极为重要,HIWIN对此有特别设计。精度精密等级以JISC5和JISC7级为主。高速耐久性加强滚珠循环部位的强度设计,可延长在高加减速进给上之使用寿命。选择可搭配HIWINE1系列(自润式)之设计。 应用全电式射出成形机、冲压机、半导
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外循环滚珠丝杠

构造外循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合而成。钢珠介于丝杠与螺帽之中,从丝杠的螺旋沟槽进入弯管后通过弯管再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。弯管装置在螺帽外部,此种型态称为外循环滚珠丝杠。 特色可适用之丝杠外径、导程较为广泛、规格齐全。
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内循环滚珠丝杠

构造内循环滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及回流盖组合而成。钢珠采单圈循环,以回流盖跨越连接两相邻珠槽,钢珠通过回流盖改变进行方向,构成单一封闭回流路径。由于回流盖组装在螺帽内部,因此称之为内循环滚珠丝杠。 特色适用于一般导程、螺帽体积小。
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螺帽旋转式滚珠丝杠 R2

特征体积小,精度高螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。组装容易只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。高进给丝杠固定,因此没有丝杠旋转时的惯性力,用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给,并可选用较小驱动力的马达。高刚性R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。低噪音R1系列使用端盖
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螺帽旋转式滚珠丝杠 R1

特征体积小,精度高螺帽和支撑轴承一体成型,因此螺帽体积小,支撑轴承之接触角为45°,可承受较大的轴向负荷,及组合高精度。组装容易只要用螺丝将螺帽与轴承座锁定,即可简单获得螺帽旋转式滚珠丝杠机构。高进给丝杠固定,因此没有丝杠旋转时的惯性力,用于细长比大的滚珠丝杠亦能高速进给,并可选用较小驱动力的马达。高刚性R1系列滚珠丝杠之支撑轴承较一般丝杠之支撑轴承大,因此轴向刚性大幅提升。低噪音R1系列使用端盖
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端盖式滚珠丝杠

构造端盖式滚珠丝杠是由丝杠、螺帽、钢珠及端盖组合而成。螺帽上加工一轴向贯穿孔作为钢珠回流,从丝杠的螺旋沟槽进入端盖后通过贯穿孔再回到螺旋沟槽,做无限循环运动。此一设计使钢珠得以行经螺帽的前后两端,由于所有螺旋沟槽上都布满有效滚珠,因此在相同动负荷下,螺帽长度较传统设计短。 特色适用于高导程、可应用于多牙口设计、限用于单螺帽。
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Super Z 滚珠丝杠

特征高速传动循环组件具有优化的切线回流设计,故高强度的结构与材质搭配理想的循环路径设计容许更高的丝杠转速,Dm-N值可达160,000。 高加减速特有回流组件的路径与强度设计,使受运动钢珠冲击值下降,故可承受高DN值及瞬间高加减速的操作环境。低振动及运转平顺优化切线回流路径的循环组件,让滚珠运行的阻力大幅降低,使得滚珠螺杆的相对转动较为顺稳定。省空间轻量化设计螺帽外径较一般型式降低15%~30%。
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